化工搅拌装置的选型

化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：

1.搅拌器：化工搅拌装置的搅拌器选型要在保证物料的有效混合条件下；选择最小的消耗功率，从而使所需费用降至最低；选择操作方便、易于维修的搅拌器。

2. 搅拌罐/釜体：根据生产规模、搅拌目的和物料特性确定搅拌罐体的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶搅拌罐。同时确定合适的高径比，如有加热或冷却的要求，则罐/釜体外须设置夹套结构。

3. 搅拌轴：搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

4. 轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

5. 减速机：满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。

6. 机架：搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证减速机的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

7. 搅拌设备内构件：根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

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