搅拌装置的安装形式

 搅拌装置的各种安装分为如下几种：

1.立式容器中心搅拌，将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上， 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率 3.7kW 一下为 小型，5.5~22kW 为中型。

2.偏心式搅拌，搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆 柱状回转区” ，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏 离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动 加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅 拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。

3.倾斜式搅拌，为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘， 搅拌轴封斜插入筒 体内。 此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围 广。一般采用的功率为 0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为 36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及 pH 值的调整 等。

4.底搅拌，搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅 拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

5.卧式容器搅拌，搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

6.卧式双轴搅拌，搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。

7.旁入式搅拌，旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上， 所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，一般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油、汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。

8.组合式搅拌，有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

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