搅拌设备的设计

先说一个真实的故事，在一个污泥罐搅拌方案中，一家世界上非常知名的公司，凭借过去行业经验，向客户提供了一份图文并茂的技术方案。我们也提供了一套搅拌方案。用户通过比较，发现：我们的方案中搅拌功率比这家知名公司小了一倍多。包括工程公司在内，用户起初对我们的方案持怀疑态度。通过反复讨论，可以说，用户怀着一颗忐忑的心接受了我们的搅拌设备设计方案，项目顺利进行着。紧张的安装、调试完成后，正式运行开始了，电机是否会超载？污泥是否会沉淀，业主在担心，项目的工程公司也非常紧张。该工程公司过去一直采用的是这家知名公司的产品，而且运行良好。超过一年的运行后，原来担心的问题一个也没有发生！和同规模储罐比，每天还可节约约340度电！

水处理工艺中，有水处理药剂搅拌，废水调节搅拌，中和、混凝、絮凝，污泥储存与硝化等等。污泥储罐只是其中一个操作单元设备。

那么我们来分析下为什么会有这么大的差异？

首先，我们必须了解搅拌物质沉淀性质，属于自由沉淀还是阻力沉降？以及沉降速度是多少？只有获得了这些数据，我们才有可能开始一个正确的搅拌设计之旅。

其次，我们必须明确搅拌目的。对于固液搅拌，通常按照固液悬浮程度我们分为离底悬浮和完全均匀悬浮两类，这两种悬浮所需要的搅拌功率有很大差异。

悬浮程度分类与功率消耗

如果运行中出现短暂停车，导致污泥沉积，沉淀发生后如何二次启动?

再就是我们应该采用何种型式搅拌桨叶来完成这个过程。按照流动模型，一般将桨叶分为轴向流搅拌桨叶和径向流搅拌桨叶，不同桨叶所消耗功率是不同的。

随着技术发展，容器的容积进一步放大。容器放大后搅拌设备也需要做相应放大。那么是几何相似放大？动力放大？还是效应放大？在不同的放大模型下，搅拌功率也是有差别的。

相对于化工、石化而言，水处理搅拌属于比较容易理解和设计的单元过程。在化工搅拌中，有混合、均质、传热、固体悬浮、气体分散或者这些过程的组合等。设备有混合罐、储罐、反应器，等等。合适搅拌方案不仅是工艺过程的需要，更是运行节能、维修便捷，稳定可靠的需要。

统计发现，一台搅拌设备运行十年，其电力消耗约占总费用的82%。

所以说一个好的技术方案是应该是综合考虑的结果，在满足工艺条件搅拌效果的情况下，尽可能的节能降耗，降低使用成本，同时兼顾搅拌器稳定性和使用寿命，这才是一个搅拌技术方案的核心。

水处理搅拌设备

搅拌器