沼气发酵搅拌器
沼气工程的混合搅拌就是将厌氧消化罐内料液混合均匀，消除厌氧消化罐内物料系统中温度和浓度的差异。在沼气发酵过程中使用混合搅拌装置能起到以下作用：
- 1.沼气池使用搅拌器可以产生均匀的组成，使新旧物料混合均匀，使微生物与原料充分接触，促进生化反应进行。
- 2. 沼气发酵搅拌器可以使固体物质在料液中分散、悬浮，增加与微生物的接触面积，促进这些物质的消化，同时防止沉积和结壳。
- 3. 沼气池用搅拌器可使罐内液体流动，从而可以减薄或消除已形成的结壳层，便于沼气溢出。
- 4. 使用搅拌器可以消除罐内浓度、温度不均匀现象，是生化反应正常进行。
- 5. 改变物料中物象的关系。
沼气发酵搅拌器
对厌氧罐混合搅拌装置的选择必须有利于甲烷化过程的进行，同时满足能源消耗量低的要求。
- 1.气体搅拌就是通过气泡在物料中的运动来实现搅拌目的的。在沼气发酵中，气体搅拌主要指沼气循环搅拌，沼气经加压压缩后经各类分布器进入沼气发酵罐，罐内原料在沼气的推动下形成循环。相对于机械搅拌和水力搅拌沼气搅拌具有结构简单、设备少、维修简便、搅拌效率高、运转费用低等优点。
- 2.水力搅拌是通过泵运转所产生的液体流动来完成对物料的搅拌。这类搅拌设备一般在厌氧罐内部或外部安装导流筒螺旋泵，或在厌氧消化罐外部安装离心泵、螺旋泵和管道系统，还要在厌氧罐内布置水力喷射器来增强反应效果。
- 3.机械搅拌是使用各种安装形式的机械装置，通过各种形式的机械运动使物料达到混合状态的搅拌方式。这种搅拌方式会产生强大的剪切作用，可以借助叶片转动能打碎消化原料，有利于高粘度物料混合，从节省动力消耗来看，机械搅拌最有效，高浓度物料沼气发酵是规模化沼气工程的运营技术关键，厌氧消化原料的黏度较高，仅气泡和液体的搅拌对液体的搅拌比较微弱，所以机械搅拌是规模化沼气工程混合搅拌的趋势。
沼气发酵池中机械搅拌设备的安装方式：
- 1.顶部中心搅拌：将搅拌装置安装在设备中心线，一般为皮带轮传动或齿轮传动，可以与电机或减速机直接连接，这也是这种搅拌方式的最大优点，应用比较广泛。
- 2.底部搅拌：底部搅拌装置安装在反应器的底部，中心或着偏心。底部搅拌优点是搅拌轴短而且细，没有中间轴承，可用机械密封，使用寿命长，便于维修。缺点是物象存在固体物质时，搅拌叶轮下面常有固体物质沉积，影响搅拌器工作。对于大中型沼气发酵，消化罐较大，一般达到上千立方，如此大的消化罐，对搅拌器的设计存在很多实际困难，使用底入式，可以解决很多设计、安装、运行的问题。
- 3.侧入式搅拌，它可以使物料产生两个方向的运动，一是沿轴向向前运动，另一个是沿桨叶圆周运动，这可以使罐内液体上下翻动，达到充分搅拌的目的，在大型沼气发酵常使用底部侧入式安装搅拌器。
- 4.顶部偏心式搅拌设备：可以防止打旋，产生与加挡板近似的效果，偏心搅拌使搅拌中心偏离中心，使反应原料在各点压力不同，原料层之间湍动加强，搅拌效果得到明显提高。但是偏心容易引起震动，在化工中大型设备使用较少，沼气工程中低速搅拌可以用这种安装形式。
除了搅拌设备的安装形式，还有使用是连续操作还是间歇性操作，但是目前来说这还是靠经验来判断，没有准确的计算方法。
沼气发酵混合搅拌器的探究仍在继续，相信未来沼气发酵工程的搅拌设计会越来越成熟。
